ソフトキャンディー注入成形機は生産をより効率的にします

現在、工場は機械化された生産です。従来の手動生産と比較して、出力が大幅に増加し、より多くの人員が節約されます。今日は、ソフトキャンディーの注入と成形機の装置プロセスを紹介しましょう：砂糖の溶解、ろ過、沸騰した砂糖、添加剤の添加、注入と成形、冷却、フィルムの除去、乾燥部屋→パッケージング→パッキング。その使用は生産をより効率的にします。

エラストマー鋳造業界は大きな進歩を遂げましたが、従来のバッチ鋳造装置の自動化レベルはまだ高くありません。ほとんどの鋳造生産ラインにはアクション機械の一部しかありませんが、産業技術の生産ラインと生産の定量化は、自己セグメント化して組み合わせる必要があります。したがって、バッチ鋳造装置は基本的に半機械的または半手動の状態にあり、生産効率が低く、労働需要が大きく、エネルギー消費が高く、コストと材料の深刻な浪費があります。さらに、従来のエラストマー鋳造装置の製造プロセスでは、硬化チャネルが液化ガスを使用してランナーと金型を加熱します。空気の熱伝達により、熱伝達の速度が遅く、エネルギー消費量が大きくなります。同時に、ワークショップの高温汚染指数が大幅に改善されます。温度管理が不正確なため、廃棄物が発生することが多く、材料の無駄やコストの増加につながります。この状況は、ファッジ注入成形機によって変更されました。

ソフトキャンディー注入成形機は、さまざまな形や色のソフトキャンディーに対する市場の需要に応じて、当社の研究開発部門によって開発されました。高級コロイドキャンディー（砂糖）の連続生産に最適な装置です。高品質の単色および二色糖を製造できます。型を変えたり、頭を注いだりすることで、高品質でさまざまな形、さまざまな種類のジェルソフトスイーツを作ることもできます。オンライン後、フレーバー顔料と酸性溶液の混合物をオンラインで完成させることができます。高度に自動化された生産は、安定した品質の製品を生産するだけでなく、生産コストを削減するために人的資源とスペースを節約することができます。